أخبار الشركة عن هل يمكن لتحسين كفاءة البثق وتقصير وقت التبريد أن يزيدا بشكل كبير من القدرة الإنتاجية لخطوط إنتاج علف الأسماك؟

يجب أن تركز عملية تحسين القدرة الإنتاجية لخطوط إنتاج علف الأسماك على "تحسين كفاءة البثق، وتقليل وقت التبريد، وضمان مقاومة العلف للماء". بالنظر إلى خصائص علف الأسماك، مثل "متطلبات الطفو/الغرق المختلفة ومتطلبات مقاومة الماء العالية"، يمكن تحسين القدرة الإنتاجية المستمرة لخط الإنتاج من خلال ترقية المعدات وتعديلات العملية، مع ضمان جودة العلف، لتلبية احتياجات العلف لتربية الأسماك على نطاق واسع.

ينعكس هذا في ثلاثة جوانب

أولاً، قم بترقية المكونات الأساسية للطارد لتحسين كفاءة البثق. يعتبر الطارد أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج علف الأسماك؛ تؤدي المكونات القديمة إلى بطء سرعة الإنتاج والبثق غير المستقر. تشمل طرق التحسين: 1) استبدال البرغي العادي في الطارد بطارد مزدوج اللولب. تعمل الطوارد مزدوجة اللولب على ضغط وخلط المواد الخام بشكل أكثر شمولاً، مما يزيد من سرعة البثق بنسبة 30٪ مقارنة بالطارد أحادي اللولب، ويوفر بثقًا أكثر استقرارًا. زادت نسبة طفو علف الأسماك العائم من 90٪ إلى 98٪. 2) إضافة عناصر تسخين إلى الجزء الخارجي من أسطوانة الطارد تضمن درجة حرارة أسطوانة أكثر اتساقًا، مما يمنع درجات الحرارة المنخفضة الموضعية التي يمكن أن تؤدي إلى بثق غير كافٍ وتقليل إعادة العمل. بعد الترقية، شهدت إحدى مصانع الأعلاف زيادة في إنتاج الطارد في الساعة من 700 كجم إلى 910 كجم، وانخفض معدل الحبيبات دون المستوى المطلوب من 12٪ إلى 5٪، مما أدى إلى تحسين القدرة الإنتاجية بشكل كبير.

ثانيًا، قم بتحسين عملية التبريد لتقصير وقت التبريد. يكون علف الأسماك ساخنًا فورًا بعد البثق (80-90 درجة مئوية) ويحتاج إلى تبريده إلى درجة حرارة الغرفة قبل التعبئة. يمكن أن يتسبب التبريد البطيء في تراكم الحبيبات، مما يؤثر على الإنتاج اللاحق. تشمل طرق التحسين: أولاً، استبدال المبردات العادية بمبردات التدفق المعاكس. تهب الهواء البارد لأعلى من الأسفل، بينما تسقط الحبيبات لأسفل من الأعلى، مما يضمن التلامس الكامل بين الهواء والحبيبات وتقليل وقت التبريد من 15 دقيقة إلى 8 دقائق. ثانيًا، تركيب مستشعرات درجة الحرارة عند مخرج المبرد لمراقبة درجة حرارة الحبيبات في الوقت الفعلي. بمجرد وصول درجة الحرارة إلى المستوى المستهدف، يقوم النظام تلقائيًا بتغذية الحبيبات، مما يلغي الحاجة إلى التدخل اليدوي ويوفر وقت الانتظار. بعد التحسين، تمكن أحد مصانع الأعلاف من معالجة 500 كجم إضافية من الحبيبات في الساعة في عملية التبريد، مما أدى إلى زيادة الإنتاج اليومي بمقدار 1.2 طن.

ثالثًا، يؤدي تحسين نسبة المواد الخام والرطوبة إلى تقليل مشاكل الإنتاج. يمكن أن تؤدي الرطوبة والنسبة غير المناسبة للمواد الخام لعلف الأسماك إلى انسداد الطارد وضعف مقاومة الحبيبات للماء. تشمل طرق التحسين: أولاً، استخدام مقياس الرطوبة لمراقبة محتوى الرطوبة في المواد الخام أثناء الخلط، والتحكم فيه إلى 16٪ -18٪ (محتوى الرطوبة الأمثل للبثق لعلف الأسماك). هذا يمنع الرطوبة الزائدة من التسبب في الانسدادات والرطوبة الزائدة من التسبب في حبيبات فضفاضة. ثانيًا، تعديل نسبة المواد الخام وفقًا لأنواع الأسماك. على سبيل المثال، عند إنتاج علف الأسماك العائم، يؤدي زيادة نسبة النخالة بشكل مناسب إلى تحسين البثق وتقليل إعادة العمل بسبب عدم كفاية البثق. بعد التحسين، قلل أحد مصانع الأعلاف عدد مرات انسداد الطارد للعلف من 4 مرات في اليوم إلى مرة واحدة في اليوم، وحسن مقاومة الحبيبات للماء من 2 دقيقة إلى 4 دقائق، مما يضمن الجودة وزيادة كفاءة الإنتاج.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف