أخبار الشركة عن كيفية حل مشكلة سوء جودة المنتجات النهائية من تصنيع حبوب تغذية الأسماك؟

يتطلب تتبع المؤشرات الغذائية غير الطبيعية والتحقيق فيها عملية عكسية، والانتقال من "المنتج النهائي إلى المواد الخام". عندما تكشف الاختبارات أن البروتين أو الفيتامينات أو المؤشرات الأخرى في المنتج النهائي لا تفي بالمعايير، تحقق أولاً من سجلات إدخال المكونات في تركيبة الإنتاج. إذا كانت بيانات الإدخال غير صحيحة، يحتاج المشغلون إلى إعادة التدريب لتوحيد عملية الإدخال. إذا كان الإدخال صحيحًا، اختبر المكونات الغذائية للمواد الخام المستخدمة. على سبيل المثال، إذا كان محتوى البروتين في الذرة أقل من المعيار (العادي ≥ 8.5٪)، فهذا يشير إلى مشكلة في جودة المواد الخام، ويجب الاتصال بالمورد لإرجاعها أو استبدالها. إذا كانت كل من المواد الخام والإدخال صحيحين، فتحقق من معلمات تشغيل الخلاط. سيؤدي وقت الخلط غير الكافي (<5 دقائق) إلى تغذية غير متساوية؛ يجب تمديد وقت الخلط إلى 8-10 دقائق لضمان أن معامل التباين هو ≤5٪.

يتطلب التحقيق في المؤشرات الصحية غير الطبيعية (الكائنات الدقيقة المفرطة، المعادن الثقيلة المفرطة) التركيز على عملية "المواد الخام - المعدات - البيئة". تشمل الأسباب الشائعة للمستويات الميكروبية المفرطة في المنتجات النهائية ما يلي: 1) المواد الخام المتعفنة، والتي تتطلب اختبارًا لإجمالي عدد العفن؛ إذا تجاوز الحد، يجب استخدام المنتج. 2) تعقيم المعدات غير الكامل؛ قد لا تكون الطاردات والتحبيب قد وصلت إلى درجات حرارة التعقيم (<120 درجة مئوية)، مما يتطلب زيادة درجة حرارة المعدات وإطالة وقت الاحتفاظ. 3) بيئة إنتاج قذرة وغير صحية، مما يتطلب تحسين تهوية ورشة العمل والتطهير اليومي لأسطح المعدات والأرضيات. بالنسبة لتلوث المعادن الثقيلة، ينصب التركيز على تآكل المواد الخام والمعدات. يعد اختبار محتوى المعادن الثقيلة في المواد الخام وفحص البراغي والقوالب الخاصة بالتحبيب والكسارات أمرًا بالغ الأهمية؛ إذا أدى التآكل الشديد إلى إنتاج شظايا معدنية، فيجب استبدال الأجزاء المقاومة للتآكل.

يعد إنشاء نظام تتبع "عنصر واحد، رمز واحد" أمرًا أساسيًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة. يتم تعيين رمز تتبع فريد لكل دفعة من المنتجات النهائية، وتسجيل معلومات مثل دفعة المواد الخام، ومعدات الإنتاج، وإعدادات المعلمات، وبيانات الاختبار. يتيح مسح رمز التتبع عند وجود خلل في الجودة تحديد المشكلة في غضون 10 دقائق. في الوقت نفسه، يتم الاحتفاظ بعينات من كل دفعة من المنتجات النهائية (حتى تاريخ انتهاء الصلاحية) لإعادة الفحص اللاحق وتحليل السبب. حدد مصنع أغذية الحيوانات الأليفة بنجاح سبب عدم كفاية الفيتامينات في دفعة من طعام الكلاب من خلال نظام التتبع الخاص به: خطأ في إضافة المواد المضافة. استدعى المصنع على الفور المنتجات غير المباعة، مما قلل الخسائر بمقدار 500000 يوان.

زيارة العميل

شهادة الشرف