أخبار الشركة عن كيفية حل مشكلة سوء جودة المنتجات النهائية من تصنيع حبوب تغذية الأسماك؟

يتطلب تتبع المؤشرات الغذائية غير الطبيعية والتحقيق فيها عملية عكسية، تبدأ "من المنتج النهائي إلى المواد الخام". عندما تكشف الاختبارات أن البروتين أو الفيتامينات أو المؤشرات الأخرى الموجودة في المنتج النهائي لا تلبي المعايير، تحقق أولاً من سجلات إدخال مكونات تركيبة الإنتاج. إذا كانت بيانات الإدخال غير صحيحة، فيجب إعادة تدريب المشغلين لتوحيد عملية الإدخال. إذا كان الإدخال صحيحا، فاختبر المكونات الغذائية للمواد الخام المستخدمة. على سبيل المثال، إذا كان محتوى بروتين الذرة أقل من المعيار (الطبيعي ≥8.5%)، فهذا يشير إلى مشكلة في جودة المواد الخام، ويجب الاتصال بالمورد من أجل الإرجاع أو الاستبدال. إذا كانت كل من المواد الخام والمدخلات صحيحة، فتحقق من معلمات تشغيل الخلاط. سيؤدي وقت الخلط غير الكافي (<5 دقائق) إلى تغذية غير متساوية؛ يجب تمديد وقت الخلط إلى 8-10 دقائق لضمان أن معامل الاختلاف هو ≥5%.

إن التحقيق في مؤشرات النظافة غير الطبيعية (الكائنات الحية الدقيقة المفرطة، والمعادن الثقيلة المفرطة) يتطلب التركيز على عملية "المواد الخام - المعدات - البيئة". تشمل الأسباب الشائعة للمستويات الميكروبية المفرطة في المنتجات النهائية ما يلي: 1) المواد الخام المتعفنة، التي تتطلب اختبار العدد الإجمالي للعفن؛ وفي حالة تجاوز الحد، يجب استخدام المنتج. 2) تعقيم المعدات غير مكتمل؛ ربما لم تصل أجهزة البثق والكريات إلى درجات حرارة التعقيم (<120 درجة مئوية)، مما يتطلب زيادة درجة حرارة المعدات ومدة احتجاز أطول. 3) بيئة إنتاج قذرة وغير صحية، مما يتطلب تهوية محسنة لورشة العمل والتطهير اليومي لأسطح وأرضيات المعدات. بالنسبة للتلوث بالمعادن الثقيلة، يتم التركيز على المواد الخام وتآكل المعدات. يعد اختبار محتوى المعادن الثقيلة في المواد الخام وفحص البراغي وقوالب الكريات والكسارات أمرًا بالغ الأهمية؛ إذا أدى التآكل الشديد إلى ظهور شظايا معدنية، فيجب استبدال الأجزاء المقاومة للتآكل.

يعد إنشاء نظام تتبع "عنصر واحد، رمز واحد" أمرًا أساسيًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة. يتم تعيين رمز فريد للتتبع لكل دفعة من المنتجات النهائية، وتسجيل المعلومات مثل دفعة المواد الخام، ومعدات الإنتاج، وإعدادات المعلمات، وبيانات الاختبار. يسمح مسح رمز التتبع عندما تكون الجودة غير طبيعية بتحديد موقع المشكلة في غضون 10 دقائق. وفي الوقت نفسه، يتم الاحتفاظ بعينات من كل دفعة من المنتجات النهائية (حتى تاريخ انتهاء الصلاحية) لإعادة الفحص اللاحق وتحليل السبب. نجح مصنع أغذية الحيوانات الأليفة في تحديد سبب عدم كفاية الفيتامينات في مجموعة من أغذية الكلاب من خلال نظام التتبع الخاص به: خطأ في إضافة المواد المضافة. وقام المصنع على الفور بسحب المنتجات غير المباعة، مما قلل الخسائر بمقدار 500 ألف يوان.

زيارة العملاء

شهادة الشرف