أخبار الشركة عن كيفية تحسين القدرة الإنتاجية لخطوط إنتاج أعلاف الأسماك والروبيان

واجهت العديد من مصانع الأعلاف للأسماك والروبيان هذه المشكلة: خط الإنتاج الخاص بها، والذي من المفترض أن ينتج 10 أطنان في اليوم، لا ينتج في الواقع سوى 8 أطنان. ويرجع ذلك إما إلى انسداد مطاحن الأعلاف مما يتسبب في تأخيرات، أو درجات حرارة البثق غير المستقرة مما يؤدي إلى حبيبات دون المستوى المطلوب، مما يستلزم عمليات إيقاف للضبط. ومع ذلك، من خلال إيجاد طرق التحسين الصحيحة، يمكن لخط إنتاج الوجبات العائمة للحيوانات الأليفة أن يعمل بكامل طاقته، مما يزيد من إنتاج الإنتاج. أدناه، سنناقش تقنيات تحسين محددة.

ينعكس هذا في ثلاثة جوانب

أولاً، قم بتحسين "عملية المعالجة المسبقة للمواد الخام" لتقليل الانسداد وإعادة العمل. مكونات علف الأسماك والروبيان (مثل وجبة السمك ووجبة فول الصويا) عرضة لامتصاص الرطوبة والتكتل، مما يتسبب في انسداد المطحنة وعمليات الإيقاف المتكررة للتنظيف. طرق التحسين لخطوط إنتاج أغذية الأسماك العائمة بسيطة: أولاً، قم بتركيب "جهاز تجفيف" في صومعة المواد الخام للتحكم في محتوى الرطوبة في المواد الخام عند 12٪ -14٪ لمنع التكتل؛ ثانيًا، قم بتركيب "شاشة اهتزازية" عند مدخل المطحنة لفحص الكتل الكبيرة مسبقًا ومنع الانسدادات. على سبيل المثال، شهد أحد مصانع الأعلاف سابقًا 3-4 حالات انسداد للمطحنة يوميًا، تتطلب كل منها 20 دقيقة من التنظيف؛ بعد التحسين، يحدث الانسداد مرة واحدة فقط في اليوم، مما يؤدي إلى إنتاج طن إضافي من العلف يوميًا. بالإضافة إلى ذلك، تميل المكونات الغنية بالبروتين مثل وجبة السمك إلى الالتصاق بجدران الخلاط. يمكن أن يضمن وضع "طلاء مضاد للالتصاق" على الجدار الداخلي للخلاط مزيدًا من الخلط المنتظم، مما يقلل من إعادة العمل بسبب الخلط غير المتكافئ وتحسين الكفاءة بشكل أكبر.

ثانيًا، قم بترقية "معلمات المعدات الأساسية" لتحسين كفاءة الآلة الواحدة. الطارد هو جوهر خط إنتاج العلف العائم؛ يمكن أن تؤثر درجة الحرارة غير المستقرة وسرعة الدوران على سرعة الإنتاج وجودة الحبيبات. تشمل طرق التحسين: أولاً، تجهيز الطارد بـ "نظام تحكم ذكي في درجة الحرارة" للتحكم بدقة في درجة الحرارة بين 115-125 درجة مئوية (درجة حرارة البثق المثلى لعلف الأسماك والروبيان)، مما يمنع الحبيبات دون المستوى المطلوب بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة للغاية. ثانيًا، استبدال المحركات العادية بـ "محركات التردد المتغير"، وضبط السرعة وفقًا لمحتوى الرطوبة في المواد الخام؛ على سبيل المثال، خفض السرعة عندما تكون المواد الخام رطبة (200 دورة في الدقيقة) وزيادة السرعة عندما تكون المواد الخام جافة (300 دورة في الدقيقة)، مما يضمن أن الطارد يعمل دائمًا في حالته المثلى. بعد الترقية، شهد أحد مصانع الأعلاف زيادة في سرعة إنتاج الطارد من 800 كجم / ساعة إلى 1000 كجم / ساعة، مما أدى مباشرة إلى زيادة الإنتاج اليومي بمقدار 2 طن. في الوقت نفسه، أدى استبدال الحلقة الدائرية العادية في مطحنة الحبيبات بـ "حلقة دائرية مقاومة للاهتراء" إلى إطالة عمرها التشغيلي من شهر واحد إلى ثلاثة أشهر، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل لتغيير القوالب وتحسين القدرة الإنتاجية بشكل أكبر.

أخيرًا، تحسين "اتصال عملية الإنتاج" لتجنب الانفصال بين المراحل. إذا لم يتم تنسيق العمليات في خط طارد علف الحيوانات (الطحن ← الخلط ← البثق ← التبريد) بشكل جيد، فقد تنشأ مواقف حيث "تنفد المرحلة السابقة من المواد بينما تنتظرها المرحلة التالية." تشمل طرق التحسين: 1) إضافة "صوامع مؤقتة" بين المراحل، مثل بين الخلاط والطارد، لتخزين المواد الخام المختلطة مسبقًا، مما يلغي الحاجة إلى انتظار الطارد للمواد؛ 2) إنشاء "إجراءات تشغيل موحدة"، وتحديد وقت التشغيل ونقاط الاتصال لكل مرحلة بوضوح، مثل مرحلة الطحن التي تغذي طنًا واحدًا من المواد إلى الخلاط في الساعة، والخلاط الذي يغذي طنًا واحدًا من المواد إلى الطارد في الساعة، مما يضمن وتيرة متسقة عبر جميع المراحل. بعد تحسين عمليته، قلل مصنع الأعلاف من وقت تعطل خط الإنتاج من ساعتين إلى 30 دقيقة في اليوم، مما أدى إلى زيادة الإنتاج اليومي بنسبة 15٪.

معلومات عنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف