أخبار الشركة عن كيفية تحسين القدرة الإنتاجية لخطوط إنتاج أعلاف الأسماك والروبيان

واجهت العديد من مصانع تغذية الأسماك والروبيان هذه المشكلة: خط إنتاجهم، الذي من المفترض أن ينتج 10 أطنان يوميا، ينتج في الواقع 8 أطنان فقط.وذلك إما بسبب انسداد مصانع العلف مما تسبب في تأخيرات، أو درجات حرارة محفزة غير مستقرة تؤدي إلى الكرات غير الجودة، مما يتطلب إيقاف التشغيل للتعديلات. ومع ذلك، من خلال العثور على طرق تحسين الصحيحة،يمكن لخط إنتاج طعام الحيوانات الأليفة العائم أن يعمل بكامل طاقته، زيادة الإنتاج. أدناه، سنناقش تقنيات تحسين محددة.

هذا ينعكس في ثلاثة جوانب

أولاً، قم بتحسين "عملية معالجة المواد الخام المسبقة" لتقليل الانسداد وإعادة العمل.المكونات الغذائية للأسماك والصراصير (مثل دقيق السمك ودقيق فول الصويا) عرضة لاستيعاب الرطوبة والتجميع، مما يسبب انسدادات في الطاحونة والإيقافات المتكررة للتنظيف. أساليب تحسين خطوط إنتاج طعام الأسماك العائمة بسيطة:تثبيت "جهاز تجفيف" في صالة المواد الخام للسيطرة على محتوى الرطوبة في المواد الخام عند 12-14٪ لمنع التجميعثانيا، تثبيت "شاشة اهتزاز" في مدخل الطاحونة لتفريغ الكتل الكبيرة ومنع الانسداد.مصنع تغذية واحد عانى من 3-4 حالات من انسداد الطاحونة في اليوم الواحد، كل منها يتطلب 20 دقيقة من التنظيف ؛ بعد التحسين ، يحدث الانسداد مرة واحدة فقط في اليوم ، مما يؤدي إلى إنتاج طن إضافي من العلف في اليوم الواحد.المكونات الغنية بالبروتين مثل دقيق السمك تميل إلى الالتصاق بجدران الخلاطيمكن أن يضمن تطبيق "طلاء مضاد لللصق" على الجدار الداخلي للمخلط مزج أكثر تكافؤًا ، مما يقلل من إعادة العمل بسبب الخلط غير المتكافئ ويزيد من تحسين الكفاءة.

ثانيا، تحديث "معلمات المعدات الأساسية" لتحسين كفاءة آلة واحدة.درجة الحرارة غير المستقرة وسرعة الدوران يمكن أن تؤثر على سرعة الإنتاج وجودة الكرياتأساليب التحسين تشمل:تجهيز المضخة بـ "نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة" للسيطرة بدقة على درجة الحرارة بين 115-125 درجة مئوية (درجة حرارة التضخم المثلى لقوت الأسماك والروبيانات)، ومنع الكرات غير الجودة بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط." تعديل السرعة وفقا لحجم الرطوبة في المواد الخامعلى سبيل المثال، خفض السرعة عندما تكون المواد الخام رطبة (200 دورة في الدقيقة) وزيادة السرعة عندما تكون المواد الخام جافة (300 دورة في الدقيقة)التأكد من أن الطحن يعمل دائمًا في حالته المثلىبعد الترقية، شهدت مصنع تغذية زيادة سرعة إنتاج طاحونته من 800 كجم/ساعة إلى 1000 كجم/ساعة، مما زاد بشكل مباشر الإنتاج اليومي بنحو 2 طن.استبدال الطفرة الحلقة العادية في مطحنة الكريات بـ "طفرة حلقة مقاومة للاستعمال" تمدد عمرها من شهر إلى ثلاثة أشهر، والحد من أوقات التوقف في تغييرات المسامير وتحسين قدرة الإنتاج.

وأخيراً، تحسين "ارتباط عملية الإنتاج" لتجنب الانفصال بين المراحل.إذا لم تكن العمليات في خط طفرة تغذية الحيوانات (طحن → خلط → طحن → تبريد) منسقة بشكل جيد، يمكن أن تنشأ حالات حيث "تنفذ المرحلة السابقة من المواد بينما تنتظرها المرحلة التالية". وتشمل أساليب التحسين: 1) إضافة "صوامع عازلة" بين المراحل،مثل ما بين الخلاط والطحن، لتخزين المواد الخام المختلطة مسبقاً، مما يلغي الحاجة إلى أن تنتظر جهاز التصدير المواد؛تحديد بوضوح وقت التشغيل ونقاط الاتصال لكل مرحلة، مثل مرحلة الطحن التي تغذي طنًا واحدًا من المواد إلى الخلاط في الساعة، والخلاط الذي يغذي طنًا واحدًا من المواد إلى جهاز التطويق في الساعة، مما يضمن سرعة ثابتة في جميع المراحل.بعد تحسين العملية، خفض مصنع العلف وقت توقف خط الإنتاج من ساعتين إلى 30 دقيقة يوميًا، مما زاد من الإنتاج اليومي بنسبة 15٪.

حولنا

زيارة العملاء

شهادة الشرف