أخبار الشركة عن ما هي الإجراءات التي يمكن أن تعزز أداء إنتاج خط إنتاج طعام الكلاب؟

تواجه العديد من مصانع طعام الكلاب الحيوانات الأليفة هذه المعضلة: عند إنتاج طعام الكلاب من سلالات كبيرة ، تؤدي الكتل الكبيرة واستهلاك المواد الخام العالي إلى عدم كفاية إمداد المواد الخام ،مما يسبب نفاد المواد في مصانع الحبوبفي حين أنه عند إنتاج طعام الكلاب من سلالات صغيرة، تؤدي الكرات الصغيرة الهشة إلى إعادة معالجة متكررة وحجم إنتاج منخفض باستمرار.يمكن تحسين القدرة الإنتاجية بشكل فعالفيما يلي بعض طرق التحسين المحددة.

هذا ينعكس في ثلاثة جوانب

أولاً ، تحسين نظام نقل المواد الخام لتجنب نقص المواد ووقت الانتظار. يستخدم طعام الكلاب كميات كبيرة من المواد الخام (مثل دقيق اللحوم ودقيق الذرة) ،خاصة عند إنتاج طعام الكلاب من سلالات كبيرةيمكن أن يؤدي نقل المواد البطيء إلى "جوع" مصنع الكريات. وتشمل طرق التحسين: 1) استبدال الشريط النقل العادي بشريط النقل الموسع،زيادة العرض من 50 سم إلى 80 سم، وزيادة سرعة نقل المواد من 500 كجم / ساعة إلى 800 كجم / ساعة.2) تثبيت مُغذٍ يهتز في أسفل محطة المواد الخام لمنع المواد من التجميع والإغلاقبعد التحسين، خفضت مصنع تغذية واحد وقت الانتظار لمصنع الكريات من 1.5 ساعة إلى 30 دقيقة في اليوم الواحد، مما زاد من الإنتاج اليومي بنحو طن واحد.للمواد الخام التي تترسب بسهولة مثل دقيق اللحوم، باستخدام نظام نقل أنابيب مغلقة الحلقة يتجنب تلوث الغبار مع الحفاظ على سرعة النقل

ثانياً، تحسين معايير مصنع الكرات لتحسين كفاءة تشكيل الكرات.الكرات الصلبة للكلاب البالغة) لديها متطلبات مختلفة لضغط طاحونة الكرات ودرجة الحرارةيمكن أن تؤدي المعلمات غير المناسبة إلى تكوين الكرات البطيئة والكسر المفرط. وتشمل طرق التحسين: أولا،تجهيز مصنع الحبوب بـ "نظام التحكم الذكي في المعلمات" الذي يسمح بإدخال المعلمات المثلى مسبقاً لصيغ مختلفة (على سبيل المثال، 1.5MPa ضغط ودرجة حرارة 80 درجة مئوية للغذاء الجرو، و 2.0MPa ضغط ودرجة حرارة 90 درجة مئوية للغذاء الكلب البالغ).إزالة الحاجة إلى اختبار المعلمات يدويًاثانياً، استبدال أدوات الضغط في مصنع الكريات بـ"أدوات مضادة للنزلاق" يزيد من الاحتكاك بين الأدوات والمواد الخام، مما يسمح للمواد بالدخول إلى ثقوب القماش بشكل أسرع.زيادة سرعة التقطيع بنسبة 20%بعد التحسين ، شهدت مصنع تغذية واحد زيادة إنتاج مصنع الكريات الساعي من 600 كجم إلى 720 كجم ، وانخفاض معدل الكسر من 8٪ إلى 4٪ ، مما أدى إلى تحسين قدرة الإنتاج بشكل كبير.

وأخيرا، تعزيز "صيانة المعدات اليومية" يقلل من وقت التوقف بسبب العيوب.يمكن أن تؤثر حوادث التعطيل المتكررة في معدات خطوط الإنتاج (مثل السحقات والمخلطات) بشكل خطير على قدرة الإنتاجوتشمل طرق التحسين: أولاً، وضع خطة صيانة للمعدات،" مثل تنظيف شفرات الحطام كل 8 ساعات من التشغيل وتفقد محامل الخلاط كل 12 ساعة من التشغيل للكشف عن المشاكل مبكراًثانياً، تثبيت "أجهزة تحذير من الأخطاء" على المعدات الرئيسية، مثل الإنذارات التلقائية عندما تكون درجة حرارة المحرك مرتفعة جداً لمنع إرهاق المحرك واستراحة طويلة.بعد تعزيز الصيانة، مصنع العلف خفض وقت توقف المعدات من 10 ساعات شهريا إلى 3 ساعات، وزيادة الإنتاج الشهري بنحو 3 أطنان.

حولنا

شهادة الشرف